1、帶領工藝團隊進行工藝方案的制作和評審優(yōu)化，確保量產的可實施性和合理化

2、帶領團隊對量產中出現的工藝異常進行分析和改善，管理制程良率

3、對工藝成本改善負責，并持續(xù)推動新工藝的摸索改進，提高效率，改善成本

4、帶領團隊對自動化方案進行設計、評審、實施和改善

5、 將工藝技術體系進行統籌管理

6、 團隊建設和人才培養(yǎng)

1、根據計劃，對鈑金子零件展圖后進行下料排版編程

2、對余料進行管理和持續(xù)消耗

3、對下料工序進行工藝管理和改善

4、對下料工序進行工藝設計和評審，提高效率，改善成本

1、自助產品鏡像封存

2、自助產品測試程序調試

3、電氣外協管理

4、電氣車間工藝支持

5、PCB、電氣工裝維修

6、設計變更培訓跟蹤

7、電氣問題解析解決措施制定

1、工時測量；

2、IE分析；

3、工藝路線規(guī)劃；

4、新產品導入驗證；

5、浪費識別與消除；

6、標準化作業(yè)制定。

1、新產品導入驗證

2、設計變更培訓跟蹤

3、結構異常處理

4、各產品隨工單制作

5、產前點檢會議

涂裝質量工程師

（PQE-涂裝）

1、涂裝過程質量管理；

2、涂裝檢驗標準的輸出和優(yōu)化；

3、涂裝異常問題組織分析處理；

4、組織涂裝質量提升改善專項；

5、參與涂裝精益改善項目。

材料類

化學類

供應商質量工程師

（SQE-電氣類）

1、電氣件供應商質量管理；

2、入廠檢驗標準輸出和優(yōu)化；

3、供應商質量管理提升；

4、原材料入廠&上線異常問題處理。

供應商質量工程師

（SQE-鈑金類）

1、鈑金供應商質量管理；

2、檢驗標準輸出和優(yōu)化；

3、供應商質量管理提升；

4、鈑金入廠&上線異常問題處理；

5、鈑金新品驗證或新模具驗收。

產品質量工程師

（PQE）

1、產品質量管理；

2、檢驗標準輸出和優(yōu)化；

3、產品質量改善提升；

4、裝配過程異常問題處理；

5、新產品導入質量代表。

1、生產過程審核文件的編訂。

2、BOM的制作和修訂。

3、項目管理。

4、WBS應用、PDCA、甘特圖、SMART。

5、PFMEA、工藝三大文件的編訂。

1、設備PM制定和推行實施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、審核現場執(zhí)行。

4、完善各種作業(yè)文件。變化點、分層審核、QSB、QRQC等。

5、備件采購、來料檢驗。

1、設備PM制定和推行實施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、審核現場執(zhí)行。

4、完善各種作業(yè)文件。變化點、分層審核、QSB、QRQC等。

5、備件采購、來料檢驗。

1、設備PM制定和推行實施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、審核現場執(zhí)行。

4、完善各種作業(yè)文件。變化點、分層審核、QSB、QRQC等。

5、備件采購、來料檢驗。